AG真人平台核心零部件严重依赖进口，这不仅限制了主机的产能，还进一步压缩了产品的利润空间。

　　为打破这一瓶颈，徐州阿马凯液压技术有限公司与徐工研究总院零部件研究院携手并进，共同研发出了一款满足新“国四”标准的大型挖掘机用XCV40系列电控多路阀产品，可以有效覆盖50-100T电控挖掘机。目前已在徐工矿机95吨、徐工挖机65吨电控机型上批量应用，形成了自主可控的专有核心技术，为大型挖掘机产业的发展注入了澎湃新动力！

　　XCV40系列电控多路阀，其主要功能在于精准控制各液压执行机构的运动方向和速度。该系列多路阀不仅结构紧凑、功能高度集成，更采用了全新的流量再生系统电比例旁通控制以及低背压回油设计，从而实现了操控性强协调性高以及控制可靠的卓越性能。它适用于各类高效率、低能耗且需要多动作复合操作的场景，无疑为现代大型挖掘机提供了强大的技术支持。

　　产品的卓越性能，离不开精湛、高效的生产制造作保障。XCV40系列多路阀从毛坯到总成历经14道精密工序的雕琢。机加工工序确保了密封件以及其他零部件配合的精准无误，为整机的稳定运行提供了坚实的保障。经过不断的工艺优化，现如今阀芯孔机加工刀具优化为导条刀，在提高效率的同时，阀芯孔尺寸、直线度等关键特性的精度也得到了更有效地保障，在满产状态下，单台机器可产出多路阀120套/月

　　珩磨工序是对阀芯孔进行精加工的关键步骤，它将阀芯孔的圆柱度控制在国际竞品水平，从而确保阀芯孔与阀杆的精准配合。经过不断改进优化，如今阀芯孔珩磨圆柱度和直线μm装配工序则采用单站成套化装配方案，不仅提升了装配效率，还能有效避免漏装、错装等问题的发生。

　　是对多路阀质量进行严格把控的关键环节。除了对液压部分进行出厂测试外，还要对电磁阀进行自动标定测试，以确保每台多路阀的装机一致性。表面处理工序则通过优化升级涂装工艺，提高油漆厚度的均匀性，从而有效增强多路阀在恶劣工况下的耐腐蚀性和耐磨性能。